Prosés Manufaktur

Batré anu luar biasa teu ngan ukur hasil tina bahan sél anu kualitasna luhur tapi ogé gumantung kana sistem prosés produksi anu ketat, tepat, sareng tiasa dilacak. Dinten ieu, kami ngarilis "Diagram Alir Prosés Produksi Batré" internal kami pikeun ngabimbing anjeun ka tukangeun layar sareng ngungkabkeun kumaha batré anu kualitasna luhur ngalangkungan lapisan demi lapisan pamariksaan kualitas sateuacan tungtungna dikirimkeun ka konsumén kami.

Prosés Produksi Batré Litium-Ion ODIPIE

1. Cocogkeun Sél Batré: Mimitina, sél-sélna ngalaman panyaringan konsistensi sareng cocog pikeun mastikeun parameter sapertos tegangan sareng résistansi internal konsisten, anu ngawangun pondasi pikeun perakitan salajengna.

2. Insulasi Sél: Sél anu cocog bakal ngalaman perlakuan insulasi, dibungkus ku bahan insulasi papan époksi pikeun nyegah résiko korsleting antara sél.

3. Las Laser: Ngagunakeun téknologi las laser, sél-sélna disambungkeun kalayan aman kana hiji pak, mastikeun stabilitas sambungan sareng konduktivitas listrik.

4. Panyambung Kabel Data: Kabel data dipasangkeun kana pak sél anu dilas pikeun nyayogikeun titik pangumpulan sinyal pikeun manajemen BMS salajengna.

5. Pemasangan Sistem Manajemen Batré (BMS): BMS dipasang pageuh kana pak sél pikeun mastikeun pamasangan anu stabil sareng nyayogikeun pondasi perangkat keras pikeun manajemen kaamanan batré.

6. Kabel Terminal Positip sareng Negatip: Kabel terminal positif sareng négatif tina pak batré diamankeun sareng dikuatkeun pikeun mastikeun transmisi arus anu stabil sareng tiasa dipercaya.

7. Insulasi Batré: Sakabéh pak batré dibungkus deui ku insulasi papan époksi pikeun ningkatkeun tingkat panyalindungan insulasi sacara umum.

8. Uji Résistansi Internal Batré: Laksanakeun uji résistansi internal dina pak batré anu parantos dirakit pikeun mastikeun yén résistansi internal tina rakitan sél nyumponan standar.

9. Uji Sepuh Batré: Laksanakeun uji sepuh ngecas-ngosongkeun jangka panjang dina pak batré pikeun ngasimulasikeun kaayaan operasi anu saleresna sareng ngaidentipikasi cacad awal.

10. Rakitan Kandang / Ngamankeun Terminal Positip sareng Negatip: Pak batré dirakit kana kandang, teras terminal positif sareng négatif dipasang pageuh, ngalengkepan perakitan produk awal.

11. Uji Fungsi Batré: Uji fungsional anu komprehensif dilaksanakeun dina batré anu parantos réngsé, kalebet fungsi panyalindungan sareng kamampuan komunikasi, pikeun mastikeun sadaya spésifikasi parantos kacumponan.

12. Segel Kandang: Kandang batré disegel pikeun ningkatkeun kinerja tahan cai sareng tahan lebu, nyumponan sarat panyalindungan tina rupa-rupa skénario aplikasi.

13. Uji Getaran: Uji geteran batré anu tos réngsé pikeun ngasimulasikeun lingkungan geteran anu kapanggih nalika transportasi sareng panggunaan, pikeun mastikeun stabilitas struktural produk.

14. Uji Suhu Luhur sareng Handap: Uji batré dina lingkungan suhu luhur sareng handap pikeun mastikeun kinerja sareng kaamananana dina kaayaan suhu anu ekstrim.

15. Bungkusan / Palétisasi: Saatos pamariksaan akhir, bungkus batré sacara profésional teras susun kana palet pikeun mastikeun pangiriman anu aman ka konsumén.